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別名:(F2型 呋喃樹脂,新型環保呋喃樹脂)
通過ISO9001-2008質量標準
一、簡介
f2 新型環保呋喃復合材料樹脂樹脂膠(防腐型),該樹脂是一種粘結強度高、耐熱性好,能抵抗所有有機溶劑的腐蝕,是耐酸耐堿的理想粘結劑,可在環氧、酚醛、不飽和聚脂等樹脂不能勝任的某些復場合使用,它由液體和粉料兩種組份組成.使用時將兩組份按一定比例攪勻即可使用.(與玻璃鋼混合可制作玻璃鋼,與膠泥粉混合可制作膠泥,與砂漿粉混合可制作砂漿),防腐呋喃樹脂系列產品,能耐大多數的酸和堿,固化物可耐熱溫度達200-400度,粘接性能可靠、施工維修方便,已廣泛應用在防腐工程中,抗老化壽命可達30年以上,已發展成為呋喃系列產品。
二、呋喃復合材料樹脂膠技術指標Q/ssy01-2012
外 觀 | 黃褐色粘稠液體 |
粘 度:20-150秒(涂-4) | 密 度:≥1.18/cm3 |
三、呋喃復合材料樹脂固化劑技術指標
外 觀 | 灰色粉料 |
硬化時間 | (30度)不大于24小時 |
四、施工配合比
項 目 | F2-1型 | F2-2型 | F2-3型 |
f2樹脂膠 | 1 | 1 | 1 |
f2樹脂固化劑 | 0.3~0.5 | ||
f2樹脂固化劑 | 0.5~1.0 | ||
f2樹脂固化劑 | 1.0~1.5 |
五、主要耐腐蝕性能
介 質 | 耐腐蝕程度 | 介 質 | 耐腐蝕程度 |
70%硫酸 | 耐 | 70%苛性鈉 | 耐 |
37%鹽酸 | 耐 | 甲苯 | 耐 |
硫酸鈉 | 耐 | 甲醇, | 耐 |
20%醋酸, | 耐 | 硝酸銨 硫酸銨 | 耐 |
20%硝酸 | 耐 | 20-70%硫酸10%苛性鈉交替 | 耐 |
15%鉻酸 | 耐 | 20%雙氧水 | 耐 |
85%磷酸 | 耐 | 汽油 | 耐 |
碳酸鈉 | 耐 | 氯化銨 | 耐 |
氨水 氨氣 | 耐 | 尿素 | 耐 |
氫氟酸30% | 耐 | 水 | 耐 |
六、f2呋喃復合材料樹脂制成品的性能
抗拉強度 | 兆帕 | >80 |
抗壓強度 | 兆帕 | >30 |
粘貼強度 | 兆帕 | >3.5 |
固化速度 | 30℃,h | 12-24 |
固化物耐熱性 | ℃ | 220-300 |
fr2樹脂玻璃纖維增強層壓塑料性能
密度 | 1.6-1.8g/cm3 |
介電常數 | (106Hz)4-6 |
體積電阻率 | 1010-1012Ω.cm |
介電損耗角正切 | 0.02-0.04 |
七. 用 途:
f2呋喃復合材料樹脂用于建筑防腐蝕抗滲層、襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石材、混凝土槽、池、地坪等。還可用于金屬設備電廠、化工廠、焦化廠、脫硫塔、煙囪防腐。玻璃鋼耐酸堿設備容器罐槽的制作,管道纏繞等防腐工程。作為膠粘劑用于殼體樹脂混合物,摸具型體殼體,制造精密殼體。要采用耐酸堿玻璃絲玻璃布,當用于氫氟酸工程時要采用耐氫氟酸纖維布。
八,施工方法及驗收規格:
本產品具有合適的施工稠度,良好的和易性,操作簡單,易于施工,施工方法和驗收規格遵守工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-2008標準,按建筑防腐蝕工程施工及驗收規范G50212-2002.標準驗收。養護期25℃ 28d有利于保證工程質量。涂刷厚度1毫米以上。
1、拌好的f2呋喃復合材料樹脂膠,必須在40分鐘內使用完畢,每一盤f2呋喃復合材料樹脂膠的用量以2-3公斤為宜;拌合要先加固化劑,后摻加呋喃復合材料樹脂膠,經嚴格計算、充分攪勻后方可使用。環境溫度超過30度時,應適當減少每盤配制量。
2、切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中。(固化劑中已含固化劑)
3、襯砌耐酸板材的膠稠度,在施工開始時可先試配一盤,以操作適宜為度。若發現稠度不能滿足施工要求時,可適當調整,但切不可在膠初凝之后或變稠硬化時補加呋喃復合材料樹脂膠二次拌合使用。
九、安全貯存及包裝
呋喃復合材料樹脂膠應保存在通風、涼爽和干燥的倉庫或施工現場,并應防雨防曬。施工現場應保持良好的通風。施工現場不得有明火。施工人員應穿工作服、戴口罩、眼鏡等勞動保護用品。清洗工具時,用乙醇盡量少用丙酮,應在通風處進行。在封閉的原桶和原袋條件下,呋喃復合材料樹脂膠和固化劑,應分別保管,因直接混合后激烈反應而固化。呋喃復合材料樹脂膠有效期為一年(30-230公斤/桶)、呋喃復合材料樹脂固化劑有效期為一年(25公斤/袋)